能源管控智慧运营云平台


方案介绍


方案概述:


能源管控智慧运营云平台,基于互联网、大数据、云计算等核心技术手段,以数据价值最大化利用为核心,挖掘生产数据价值的横向维度,以生产过程实时管控为目标,搭建“设备可靠性横向智能管控网”,实现对火电厂设备轮换异常、设备试验异常、机组异常启停、设备异常启停、设备故障运行等五大类事件的瞬时感知、持续跟踪、智能诊断与前期预警。另一方面,以生产管理模式升级为目标,建立“生产精细化纵向智能管理网”,探索各类生产相关管理以线上方式实现的可能性。基于此,依托大数据计算云平台,建立生产数据线上监控体系、技术监督线上闭环体系、技改项目线上后评价体系、生产过程线上对标考核体系、机组智能优化指导体系,实现由线下粗犷式管理到线上时效化、精细化、平台化管控,从本质上改变原有生产管理模式。


自主研发的时序数据库,采用HBASE顺序存储融合MYSQL元数据管理方式,将电厂测点数据实时落地至分布式文件系统,采用FLUME缓存等技术,按照各电厂数据分布特性采集到大数据平台。以同时兼顾高时效性、高并发性、高稳定性计算为出发点,研究多层聚合并行计算技术,本项目实时数据直接进入大数据库,通过正则解析,解决了发电物联网中不同电厂差异化设备的通用模型适配问题,进一步结合MVEL计算及EHCACHE缓存并转入MYSQL存储,完成运算逻辑自适应及上下游运算过程动态配置,实现每秒超过5万条规则稳定且高并发运算。


通过梳理各类设备时效指标及动作逻辑判据,把热工逻辑转化为计算机可识别语言,实现对火电厂设备事件的智能识别。依次制定锅炉、汽机、电气、输煤、化水、除灰、脱硫等7项电厂专业工种异常检测逻辑,构建了覆盖京能电力全范围核心设备的可靠性智能检测规范化模板集,共8387项动作逻辑。


建立“数据自动采集、指标智能计算”的技术监督线上闭环管理体系,结合技改项目后评价体系、生产指标线上对标考核体系,有效提升生产过程管理水平。同时建立“机理-知识经验-大数据多元融合”的机组智能优化指导体系,开发应用大数据模型指导生产运行。

·

平台架构:

能源管控.png

·

效果展示


画板备份 4.png


方案优势


编组 13.png

编组 12备份 6.png

编组 12备份 7.png

编组 12备份 8.png

编组 12备份 9.png

编组 12备份 10.png

·

方案价值


电力工业数据中心


数据分类采集,统一编码、管理、集中存储;异常数据自动报警,有效更换;随时随地监测运行状态和故障;

画板备份5.png

生产管理在线化、标准化


厂间在线共享数据、信息和关键资料,提高专业管理水平;生产技术监督等管理流程标准化并在线流转,闭环管理;

6.png

技术监督管理实时化


报表在线自动生成,监测数据自动完成,确保准确,解放双手;重要生产数据、指标的实时监控;

7.png

·

对标公开、透明、自动


生产对标数据根据实时数据自行计算,进行动态、在线排名;考核管理自动化,过程透明化,结果公开化;


8.png

·

深度分析,管理精细化


深度分析现场生产管理核心工作,及时发现薄弱环节,帮助提升管理;在线分析技改项目收益,提升整体的投入产出比;


9.png

·

智能分析优化生产


预测设备故障,减少非停;劣化分析建模,预测性维修,提升设备健康状况;制定最佳维护策略,实现可靠性、高性能和高收益的平衡;

10.png

·

方案成果


本成果属于能源智能生产过程管控、火电厂节能优化技术领域,本项目已获6项实用新型专利授权,还有11项发明专利进入实审,论文10篇软著20项

依托本项目撰写论文之一《基于大数据算法的火电机组调峰经济性分析》获得中国电机工程学会热工自动化专委会评选的中国电机工程学会热工自动化专业委员会2019年学术年会暨电站热工自动化技术交流会优秀论文

本项目在电力信息化专业协作委员会举办“2019年(第十三届)电力企业信息技术应用创新优秀成果”评选中得到评审专家一致认可,获评2019电力企业信息技术应用创新优秀成果一等奖

依托本项目撰写论文之一《大数据驱动相融和的电厂全业务实时分析系统》获论文一等奖

本项目在2017年度全国能源化学地质系统优秀职工技术创新成果评选中得到评审专家一致认可,获评2017全国能源化学地质系统职工创新成果奖一等奖


主要创新点


编组 17.png

编组 18.png

编组 19.png

编组 20.png

能源管控智慧运营云平台


方案介绍


方案概述:


能源管控智慧运营云平台,基于互联网、大数据、云计算等核心技术手段,以数据价值最大化利用为核心,挖掘生产数据价值的横向维度,以生产过程实时管控为目标,搭建“设备可靠性横向智能管控网”,实现对火电厂设备轮换异常、设备试验异常、机组异常启停、设备异常启停、设备故障运行等五大类事件的瞬时感知、持续跟踪、智能诊断与前期预警。另一方面,以生产管理模式升级为目标,建立“生产精细化纵向智能管理网”,探索各类生产相关管理以线上方式实现的可能性。基于此,依托大数据计算云平台,建立生产数据线上监控体系、技术监督线上闭环体系、技改项目线上后评价体系、生产过程线上对标考核体系、机组智能优化指导体系,实现由线下粗犷式管理到线上时效化、精细化、平台化管控,从本质上改变原有生产管理模式。


自主研发的时序数据库,采用HBASE顺序存储融合MYSQL元数据管理方式,将电厂测点数据实时落地至分布式文件系统,采用FLUME缓存等技术,按照各电厂数据分布特性采集到大数据平台。以同时兼顾高时效性、高并发性、高稳定性计算为出发点,研究多层聚合并行计算技术,本项目实时数据直接进入大数据库,通过正则解析,解决了发电物联网中不同电厂差异化设备的通用模型适配问题,进一步结合MVEL计算及EHCACHE缓存并转入MYSQL存储,完成运算逻辑自适应及上下游运算过程动态配置,实现每秒超过5万条规则稳定且高并发运算。


通过梳理各类设备时效指标及动作逻辑判据,把热工逻辑转化为计算机可识别语言,实现对火电厂设备事件的智能识别。依次制定锅炉、汽机、电气、输煤、化水、除灰、脱硫等7项电厂专业工种异常检测逻辑,构建了覆盖京能电力全范围核心设备的可靠性智能检测规范化模板集,共8387项动作逻辑。


建立“数据自动采集、指标智能计算”的技术监督线上闭环管理体系,结合技改项目后评价体系、生产指标线上对标考核体系,有效提升生产过程管理水平。同时建立“机理-知识经验-大数据多元融合”的机组智能优化指导体系,开发应用大数据模型指导生产运行。

·

平台架构:

能源管控.png

·

效果展示


画板备份 4.png


方案优势


编组 13.png

编组 12备份 6.png

编组 12备份 7.png

编组 12备份 8.png

编组 12备份 9.png

编组 12备份 10.png

·

方案价值


电力工业数据中心


数据分类采集,统一编码、管理、集中存储;异常数据自动报警,有效更换;随时随地监测运行状态和故障;

画板备份5.png

生产管理在线化、标准化


厂间在线共享数据、信息和关键资料,提高专业管理水平;生产技术监督等管理流程标准化并在线流转,闭环管理;

6.png

技术监督管理实时化


报表在线自动生成,监测数据自动完成,确保准确,解放双手;重要生产数据、指标的实时监控;

7.png

·

对标公开、透明、自动


生产对标数据根据实时数据自行计算,进行动态、在线排名;考核管理自动化,过程透明化,结果公开化;


8.png

·

深度分析,管理精细化


深度分析现场生产管理核心工作,及时发现薄弱环节,帮助提升管理;在线分析技改项目收益,提升整体的投入产出比;


9.png

·

智能分析优化生产


预测设备故障,减少非停;劣化分析建模,预测性维修,提升设备健康状况;制定最佳维护策略,实现可靠性、高性能和高收益的平衡;

10.png

·

方案成果


本成果属于能源智能生产过程管控、火电厂节能优化技术领域,本项目已获6项实用新型专利授权,还有11项发明专利进入实审,论文10篇软著20项

依托本项目撰写论文之一《基于大数据算法的火电机组调峰经济性分析》获得中国电机工程学会热工自动化专委会评选的中国电机工程学会热工自动化专业委员会2019年学术年会暨电站热工自动化技术交流会优秀论文

本项目在电力信息化专业协作委员会举办“2019年(第十三届)电力企业信息技术应用创新优秀成果”评选中得到评审专家一致认可,获评2019电力企业信息技术应用创新优秀成果一等奖

依托本项目撰写论文之一《大数据驱动相融和的电厂全业务实时分析系统》获论文一等奖

本项目在2017年度全国能源化学地质系统优秀职工技术创新成果评选中得到评审专家一致认可,获评2017全国能源化学地质系统职工创新成果奖一等奖


主要创新点


编组 17.png

编组 18.png

编组 19.png

编组 20.png